斯坦雷制造

什么是SNAP

即Stanley New Approach for higher Productivity的缩写，是本公司生产革新活动的总称。活动的目的是：1、提供客户满意的价值（QCD）；2、通过彻底消除浪费来降低全公司的成本，使公司在任何环境下都具备创造利润的竞争力。

1997年，我们开始寻求外部顾问的指导，创设了领导全公司SNAP的部门。SNAP将“动作、搬运的浪费”和“停滞的浪费”定义为两大浪费，以生产现场为中心开展教育和活动。在活动导入初期，我们派遣从生产类部门选拔出来的员工参加外部顾问主办的培训，促进他们理解活动内容，同时，培养技术经验，以在公司内普及，现在则由内部教练开展面向全体员工的培训，渗透SNAP，并且，除了生产现场，还致力于在全公司范围内推进活动、提高业务效率。

组织体制、教育体制

我们在秦野制作所设立了统管全公司SNAP活动、负责SNAP教育和改善手法标准化的“全公司职能部门”，并在各生产工厂设立“推进部门”，通过合作推进改善。“全公司职能部门”中包含了正规员工、通过内部岗位轮换从各部门和日本国内关联公司调动而来的员工。 调动到“全公司职能部门”的员工将在2年内学习其他工厂的改善事例和知识，在返回原来的岗位后，在自己部门内负责SNAP的推进。

我们设置了3个级别的SNAP内部资格，分别是“SNAP参与者（执行者）”、“SNAP培训师（指导者）”和“SNAP专家（专业人员）”，按照各级别的课程开展培训，并向获得认证的员工颁发资格证书。员工们将在培训中培养在实际生产现场发现浪费的洞察力和改善的手法。除了生产现场，为了将SNAP进一步推广到全公司，让全体员工都能掌握SNAP的知识和技能，推进日常的改善，我们将“SNAP参与者（执行者）”作为升职条件反映在人事制度中，目标是鼓励全体员工获得该认证。

另外，作为报告SNAP活动、相互交流的平台，我们每年都会举办一次“SNAP推进会”，管理层和日本国内外的生产据点在线齐聚一堂，发表通过彻底废除浪费实现改善的事例，并对技术经验进行共享、提问、咨询。我们正努力在全公司范围内积极推动SNAP活动，通过One Stanley降低成本。

SNAP2的措施

在2023年4月～的第VIII期中期三年经营计划中，作为“SNAP2”，新增了实现利润源泉毛利润最大化的活动。在汽车行业EV化不断发展的背景下，为了配合市场应对降价风潮，同时继续提供优质产品，除了以往的活动中心即通过消除生产工序中的浪费削减经费，“SNAP2”还把通过调整材料“减少材料费”和“内制化”作为重点，携手业务伙伴共同推进降成本活动。内制化是以明确通过投资可确保多少毛利润为前提的，因此，我们不再以工厂为单位，而是从充分使用全球所有设备的角度出发，提高设备运转率，提升生产效率。

我们将通过增加新的活动来推动生产革新活动的进化升级，进一步降低成本，使之成为本公司集团的竞争力之一。